磁力泵在化工行业应该广泛，那么化工磁力泵在使用过程中难免会遇到一些故障，故障有哪些方面呢？不妨跟着小编一起了解下吧？
如果磁力泵出现故障，首先要注意磁力联轴器是否正常工作。轴承、内磁转子和垫片在运行中会产生热量，这将提高工作温度，一方面会降低传递的功率，另一方面会给输送易汽化液体的磁力泵带来很大的麻烦。磁钢传递的功率随着温度的升高呈连续下降曲线。一般在磁钢工作极限温度以下其传输容量的下降是可逆的，在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后损失的传输容量永远无法恢复。
在特殊情况下，当磁耦合滑动(失步)时，间隔器中的涡流热会急剧增加，温度会急剧上升。如果不及时处理，磁钢会退磁，磁耦合失效。因此，应该为磁力泵设计一个可靠的冷却系统。对于难以蒸发的介质，冷却循环系统通常从叶轮出口或化工磁力泵出口引出液体流，并通过轴承和磁力传动部件返回吸入口。对于易于蒸发的介质，应增加热交换器或将液体流引入泵外的储罐，以避免热量返回吸入口。对于含有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤；对于高温介质，应考虑冷却，磁耦合不应超过工作极限温度。在考虑转速是否足够时，首先检查化工泵的电机本身的转速是否正常，可以用转速表测量。如果电机转速正常，考虑磁耦合是否会打滑。